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　　關(guān)鍵詞：鏡面；塑料模具鋼；預(yù)硬化；研發(fā)

　　2技術(shù)要求

　　2.1化學(xué)成分

　　XC1.2738是在常規(guī)1.2311模具鋼的基礎(chǔ)上添加了合金元素Ni，彌補(bǔ)1.2311淬透性的不足2738hh價(jià)格，保證大厚度鋼板的芯部硬度，具體化學(xué)成分如表1所示。

　　2.2硬度、非金屬夾雜物及晶粒度要求

　　鋼中非金屬夾雜物按GB/T10561-2005中A法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　由于該類鋼種用于鏡面模具制造，對拋光的要求高，因此要求模具材料內(nèi)部不允許有大顆粒夾雜物的存在[3]。

　　按照GB/T6394檢測鋼板的奧氏體晶粒度，不低于5級。

　　2.3內(nèi)部質(zhì)量

　　鋼板應(yīng)按NB/T47013.3進(jìn)行超聲檢測，滿足板材T1級要求，保證鋼板內(nèi)部無砂眼。

　　3.1工藝流程

　　KR→BOF→LF精煉→RH精煉→連鑄→軋制→探傷→預(yù)硬化熱處理→檢驗(yàn)→精整→入庫。

　　3.2煉鋼

　　XC1.2738鋼水經(jīng)脫磷、脫硫，可使雜質(zhì)元素含量大大降低，其中實(shí)物可使P≤0.015%，S≤0.005%，H≤0.0002%。再加上連鑄過程保護(hù)澆注，進(jìn)一步降低了鋼中非金屬夾雜物。連鑄通過控制過熱度與澆注速度，優(yōu)化輕壓下工藝匹配度，減輕板坯中心偏析和中心疏松，確保板坯低倍中心偏析C1.0以下模具材質(zhì)2738，中心疏松0.5級，無裂紋，為保證鋼板探傷質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。

　　3.3軋制

　　針對450mm厚板坯軋制前需保證坯料芯部溫度達(dá)到目標(biāo)，相對于普通鋼板高溫段時(shí)間需延長1h以上，使合金元素充分?jǐn)U散。鋼板在粗軋階段采用強(qiáng)滲透變形工藝，使軋制力充分傳導(dǎo)到芯部，提升鋼板探傷質(zhì)量。

　　3.4熱處理

　　4鋼板實(shí)物質(zhì)量

　　（1）低倍。

　　圖1是450mm板坯低倍，圖2是200mm厚XC1.2738鋼板低倍。從圖1中可以看出板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，無明顯偏析和疏松，無中間裂紋和角部裂紋2738鋼料。按照YB/T4003-2016標(biāo)準(zhǔn)檢測，中心偏析0.5級，中心疏松0.5級。從圖2可見鋼板內(nèi)部成分均勻，偏析和疏松控制水平較高。

　　圖1450mm厚XC1.2738板坯低倍

　　圖2200mm厚XC1.2738鋼板低倍

　　（2）鋼板硬度。

　　硬度均勻性是模具鋼重要的質(zhì)量評價(jià)指標(biāo)，影響模具加工性和拋光性。對30mm厚度以上鋼板出廠前進(jìn)行整板表面硬度檢測，確保鋼板硬度均勻性。檢測結(jié)果如圖3所示。整板硬度差≤2HRC，鋼板表面硬度均勻。

　　圖4是100mm、200mm厚鋼板全厚度硬度分布。從圖4中可以看出鋼板厚度方向硬度差分別在1.2HRC、1.9HRC之內(nèi)。

　　圖3鋼板整板硬度差分布

　　圖4100mm和200mm厚鋼板全厚度硬度分布

　?。?）非金屬夾雜物、晶粒度。

　　圖5是鋼板按照GB/T10561-2005A法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行非金屬夾雜物檢測結(jié)果，從圖5中可以看出XC1.2738鋼板中A、B、C、D類以及Ds夾雜物主要集中在0.5級及以下，鋼板純凈度高。

　　圖5夾雜物分布

　　預(yù)硬化XC1.2738鋼板按GB/T6394標(biāo)準(zhǔn)檢測奧氏體晶粒度，檢測結(jié)果顯示預(yù)硬化后鋼板的奧氏體晶粒度全部大于5級，主要為6.57.0級，如圖6所示。

　　圖6晶粒度分布圖

　?。?）鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

　　鋼板逐張按照NB/T47013.3T1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，所有鋼板達(dá)到要求。為進(jìn)一步摸清連鑄坯軋材的內(nèi)部質(zhì)量，XC1.2738鋼板全部按照鍛件2mm要求加嚴(yán)探傷，合格率達(dá)到99%以上。

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