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　　Comocrsi合金涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐劃傷性、抗氧化性和耐磨性，并具有較高的高溫硬度和較高的使用溫度（高達(dá)800℃）。添加鉬和硅可以在鈷基體中形成大量均勻分布的comosi金屬間化合物L(fēng)aves相。它具有高熔點(diǎn)、高硬度和低摩擦系數(shù)。它是一種具有優(yōu)異耐磨性和綜合高溫性能的comocrsi耐磨合金涂層。comocrsi合金涂層通常采用超音速火焰噴涂、等離子噴涂和等離子噴焊的方法制備?？捎糜诟邏簻u輪機(jī)殼、渦輪密封圈、高壓導(dǎo)軌外圈、起落架、軸承、活塞環(huán)、凸輪軸、墊片、葉片、高低壓噴嘴等部件的表面強(qiáng)化和尺寸修復(fù)。它在航空、汽車、冶金、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。當(dāng)與高溫合金、低合金鋼、工具鋼、青銅和石墨等不同材料相匹配時(shí)gh907合金鋼的溶解，Comocrsi合金涂層的摩擦系數(shù)較低。特別適用于潤滑不足或無潤滑的工況，作為重要設(shè)備零件表面強(qiáng)化和修復(fù)的涂層，這種涂層產(chǎn)品可以延長零件的使用壽命，重復(fù)使用零件，并達(dá)到基于正交試驗(yàn)法的節(jié)能和資源節(jié)約的目的，采用常規(guī)等離子噴涂設(shè)備在GH907高溫合金表面制備了comocrsi涂層。通過優(yōu)化等離子噴涂工藝參數(shù)、涂層性能評(píng)價(jià)和模擬零件的自動(dòng)噴涂試驗(yàn)，研究了等離子噴槍結(jié)構(gòu)、噴涂電壓、電流、噴涂距離和送粉速率對(duì)涂層形貌和性能的影響， 通過光學(xué)顯微鏡、jsm-6500掃描電子顯微鏡、dmax2200pc X射線衍射儀、hxz-1000顯微硬度計(jì)等手段研究了等離子噴涂涂層的組織、硬度、結(jié)合強(qiáng)度和摩擦磨損性能gh907合金鋼的溶解，jj-50kn通用拉伸試驗(yàn)機(jī)和umt-3多功能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，結(jié)果表明，TriplePro 210等離子噴槍制備的comocrsi涂層性能優(yōu)于fh-80和SX-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層。TriplePro 210等離子噴槍的陽極和陰極結(jié)構(gòu)與等離子射流的速度和溫度分布密切相關(guān)，這直接影響涂層的孔隙率和結(jié)合強(qiáng)度。用TriplePro210等離子噴槍制備comocrsi涂層的更佳工藝參數(shù)為：噴涂電流520A，電壓95v，噴涂距離120mm，送粉量30gmin等離子噴涂comocrsi涂層主要由comosi、Co_2Mo_3和Co_7Mo_3組成，截面結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)fh-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層表面洛氏硬度為hr15n72，SX-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層表面洛氏硬度為hr15n78TriplePro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層洛氏硬度為hr15n81，F(xiàn)H–80等離子噴槍制備的涂層平均結(jié)合強(qiáng)度為21.1mpa，SX–80等離子噴槍制備的涂層平均結(jié)合強(qiáng)度為24.4mpa， 用triplexpro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的孔隙率為42.7mpa。用TCI金相圖像分析軟件測量了不同comocrsi涂層的孔隙率。研究發(fā)現(xiàn)，在本文的磨損試驗(yàn)條件下，用TriplePro 210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的孔隙率為4.02%，顯著低于用fh-80和SX-80等離子噴槍制備的涂層（6.82%和7.16%），TriplePro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的平均摩擦系數(shù)為0.2，磨損量為9mg fh-80等離子噴槍comocrsi涂層的平均摩擦系數(shù)為0.25，磨損量為19mg SX-80等離子噴槍的comocrsi涂層的平均摩擦系數(shù)為0.45，磨損量為24mg，在相同的磨損條件下，由TriplePro210制備的comocrsi涂層具有較低的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性，這主要取決于低孔隙率、高硬度和高結(jié)合強(qiáng)度。磨損機(jī)理主要包括粘著磨損、微犁削和薄層剝落

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