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　　GH159棒材和板材GH159鈷基高溫合金制造商

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　　材料等級159.1

　　1.2gh159類似品牌

　　MP159（美國）

　　1.3 GH159材料技術標準

　　Q6s9921992 GH159高溫緊固件用合金冷拔棒材（北京航空材料研究所）

　　C3s2841993高溫緊固件GH159合金冷拔棒材

　　謝尚武高281993高溫緊固件GH159合金冷拔棒材

　　1.4 GH159的化學成分

　　2.5～3.25

　　0.1～0.3

　　0.25～0.75

　　1.5 GH159熱處理系統(tǒng)

　　固溶處理1040~1055℃gh159中間合金 ，4~8h，水冷+48%±1%室溫冷拔變形+時效處理650~675℃，4~4.5H，空冷。

　　1.6 GH159品種、規(guī)格及供貨情況

　　1.7 GH159熔煉和鑄造工藝

　　1.8 GH159的應用概述和特殊要求

　　該合金主要用于航空發(fā)動機的緊固件。在600℃下性能穩(wěn)定，可長期使用。是目前綜合性能良好的航空發(fā)動機緊固件材料。

　　合金主要由冷變形ε相強化引起gh159中間合金。因此，應嚴格控制冷拔變形的工藝參數(shù)。變形過小，強度不足gh159高溫合金含多少鎳，變形過大，強度增加gh159高溫合金含多少鎳，塑性降低。實踐表明，當冷變形控制在較低限度時，合金具有較好的綜合性能。

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　　GH159物理和化學性質

　　2.1. GH159熱性能

　　2.1.1 GH159的熔化溫度范圍

　　2.1.2導熱系數(shù)

　　λ（W（m·C））

　　λ（W（m·C））

　　冷拔+時效狀態(tài)

　　2.1.3線膨脹系數(shù)

　　25~100

　　25~200

　　25~300

　　25~400

　　25~500

　　25~600

　　25~700

　　25~800

　　α106C1

　　2.2. GH159密度

　　ρ8.33gcm3

　　2.3 GH159的電氣性能

　　合金電阻率見表23

　　ρ（106Ω·m）

　　冷拔+時效狀態(tài)

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　　2.4 GH159的磁性

　　該合金在25℃時的磁導率為1.00265

　　2.5化學性質

　　2.5.1耐腐蝕性

　　該合金具有良好的抗縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。在典型的三氯化鐵實驗中未發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕和點蝕。在鹽擦拭試驗中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應力腐蝕開裂性能。

　　4.1. GH159相變溫度

　　γ+ε兩相區(qū)的溫度范圍為540700℃，低于540℃的溫度γ相為亞穩(wěn)相。

　　4.2時溫結構轉換曲線

　　4.3合金結構

　　合金在上臨界溫度（約700℃）γ以上為穩(wěn)定的面心立方相，在下臨界溫度（約540℃）下為穩(wěn)定的密排六方相ε相；在兩個溫度之間γ+ε兩相區(qū)。當合金從上臨界溫度冷卻到室溫時，可以保持γ相的亞穩(wěn)態(tài)。在室溫下進行冷變形時，會誘發(fā)γ相到ε相的馬氏體相變。因此，所有合金在固溶處理后都是亞穩(wěn)的γ相，部分在冷變形過程中γ相經(jīng)歷馬氏體相變并成為穩(wěn)定的ε相。生成ε相呈波片狀，在面心立方γ中，相晶粒呈交叉網(wǎng)絡分布。

　　GH159成形性

　　5.1合金加工

　　合金鋼錠溫度限制在11251180℃，保溫1836h進行均勻化處理，以減少組織偏析和脆性σ相的形成。合金鍛造坯料溫度不高于600℃，加熱溫度120℃±10℃，時間不少于4h，鍛造溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于950℃。合金熱軋開料溫度不高于700℃，加熱溫度1130℃±10℃，保溫3060min。每道次的大變形不得超過20%。更終軋制溫度不得低于950℃。熱軋后在10501075℃退火1h，獲得均勻的晶粒，便于后續(xù)冷變形處理。

　　5.2 GH159零件的熱處理工藝

　　螺栓的熱處理工藝為650675℃，4H時效處理，風冷。

　　5.3表面處理工藝

　　合金對加熱和熱鐓粗不敏感后gh159中間合金，通過冷軋將表面加工成螺紋。

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