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　　GH710合金簡(jiǎn)介

　　GH710合金是一種沉淀硬化鎳基高溫合金gh710高溫合金生產(chǎn)廠家 ，鋁和鈦含量高。由于合金的合金化程度很高，Y'強(qiáng)化相形成元素（Al+Ti）的含量高達(dá)7.5%，Y'相的數(shù)量為40%~50%，合金的高溫強(qiáng)度大大提高，塑性降低，難以加工。它是一種典型的耐火高溫合金。在udimet700合金的基礎(chǔ)上GH710高溫合金材料成分，增加了Cr和Ti的含量，降低了CO、Mo和Al的含量，并添加了W，從而提高了合金的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和耐高溫腐蝕性。同時(shí)，它具有udimet500的抗氧化性、硫化腐蝕性和udimet700的高溫強(qiáng)度。

　　GH710合金的化學(xué)成分

　　GH710高溫合金長(zhǎng)期時(shí)效過程中的微觀組織

　　1） 高溫合金gh710650℃時(shí)效gh710高溫合金生產(chǎn)廠家，γ′一次，相粗化不明顯，晶界碳化物分布狀態(tài)三次γ′幾乎不變，相逐漸再溶解，平均硬度值略有下降，合金組織穩(wěn)定性良好；

　　2） 在長(zhǎng)期時(shí)效過程中，γ′相的粗化行為遵循擴(kuò)散控制的LSW粗化機(jī)制，時(shí)效溫度越高，粗化速率越大

　　3） 一次在870℃時(shí)效時(shí)，γ'相粗化，二次和三次γ'相溶解回基體中，一次在時(shí)效2000h后，γ'相部分再溶解，晶界碳化物嚴(yán)重聚合和粗化，合金硬度值明顯降低。因此，高溫合金GH710不應(yīng)在870℃及更高溫度下使用。

　　熔煉鑄造工藝：鍛件用合金在真空感應(yīng)爐中熔煉，真空電弧重熔，也可采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

　　應(yīng)用概述和特殊要求合金可在760~950c溫度下使用。長(zhǎng)期用于渦輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)、直升機(jī)和油田發(fā)電機(jī)的整體渦輪盤制造。

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