本篇文章給大家談?wù)?cr17mo不銹鋼，以及1cr17鋼是什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
鐵素體不銹鋼有哪些分類特性？
鐵素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。
1、普通鐵素體
此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，含鉻大約為11%～14%，如中國(guó)的00Cr12，0Cr13Al。美國(guó)的AISI400、405、406MF-2（見(jiàn)表）。此類鋼具有良好的韌性，塑性，冷變形性及可焊性。由于鋼中含有一定量鉻、鋁，因此有較好的抗氧化性和不銹性。405可用作石油精煉塔、槽襯里、蒸汽渦輪機(jī)葉片、耐高溫硫腐蝕裝置等。400用作家庭及辦公室用具等。409用于汽車(chē)排氣消音系統(tǒng)裝置及冷、溫水管等。中鉻鐵素體不銹鋼，鉻含量為14%～19%，如中國(guó)的1Cr17、1Cr17Mo。美國(guó)的AISI429、430、433、434、435、436、439。此類鋼有著較好的耐銹性和耐蝕性。其加工硬化系數(shù)較?。╪≈2），有著良好的深拉深性能，但延性較差。430用作建筑裝飾、汽車(chē)裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業(yè)裝置的部件等。434用于汽車(chē)，建筑的外部裝飾。439用作燃?xì)鉄崴鳌⒚?、氣管線的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%～30%，如中國(guó)的Cr18Si2、Cr25，美國(guó)的AISI442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續(xù)使用，上限溫度為1035℃，連續(xù)使用更高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。
2、高純鐵素體
此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國(guó)的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2國(guó)外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。這類鋼有良好的力學(xué)性能（特別是韌性），焊接性能，耐晶間腐蝕性，耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕性，優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蝕性，在3%NaCl和FeCl3中耐點(diǎn)蝕性相當(dāng)或超過(guò)18-8奧氏體鋼，耐SCC性遠(yuǎn)超過(guò)18-8鋼。26CrMo鋼在許多介質(zhì)中耐腐蝕，特別是有機(jī)酸，氧化性酸，強(qiáng)堿中。在強(qiáng)氯化物介質(zhì)中有良好的耐點(diǎn)蝕性。在氯化物、硫化氫、過(guò)多硫酸及強(qiáng)堿中不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。30Cr-2Mo在保持耐應(yīng)力腐蝕同時(shí)具有更高耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕性。加少量鎳的鋼，提高在還原性酸中的性能。
329不銹鋼中厚板904L不銹鋼帶1Cr17Mo不銹鋼管
904L超級(jí)不銹鋼鋼帶
904L超級(jí)不銹鋼概述：
904L超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級(jí)奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。
904L超級(jí)不銹鋼牌號(hào)：
00Cr20Ni25Mo4.5Cu、UNS N08904、DIN1.4539、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255? ? ?
904L超級(jí)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
904L超級(jí)不銹鋼金相結(jié)構(gòu):?
904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對(duì)鐵素體和α相的析出不敏感。
904L超級(jí)不銹鋼加工性能：
焊接性能
與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。更常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無(wú)須進(jìn)行預(yù)熱，但是在寒冷的戶外作業(yè)，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過(guò) 10 0℃，以免導(dǎo)致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無(wú)須熱處理，如需進(jìn)行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。
配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條
904L超級(jí)不銹鋼機(jī)加工性能:
904L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過(guò)程中有粘刀及加工硬化的趨勢(shì)。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過(guò)程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。
904L耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：
904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能，性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅，對(duì)于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有的耐腐蝕性。對(duì)氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
904L應(yīng)用領(lǐng)域:
石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門(mén)板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對(duì)稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。
904L主要規(guī)格：
904L無(wú)縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環(huán)、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件
篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢了解。
不銹鋼4Cr17Mo怎樣熱處理
4Cr17Mo屬于國(guó)標(biāo)馬氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 20878-2007，常用于塑膠模、螺桿、閥門(mén)配件、食品器械配件、手術(shù)刀、汽車(chē)零配件、瓶胚等。
4Cr17Mo熱處理工藝如下：
（1）軟化退火——780-820℃，爐冷，硬度HB≤230。
（2）淬火——1020-1050℃，油冷或淬火液冷，硬度HRC≥45。
（3）回火——溫度（℃）：100 200 300 400 500 600
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