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　　模具鋼真空熱處理和表面處理技術(shù)分析

　　在模具中工作，模具鋼除了表面特性具有合理匹配的力量高強度和韌性，對模具的性能和使用壽命也非常重要。這些表面性質(zhì)裝置：耐磨性，耐腐蝕，摩擦系數(shù)，疲勞性能。單獨改善和增強基材以改善這些性質(zhì)非常有限，不經(jīng)濟。然而，表面處理技術(shù)通常可以具有乘數(shù)效果，這是快速表面處理技術(shù)開發(fā)的原因。

　　模具表面處理技術(shù)通過表面涂層，表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變模具表面，化學(xué)成分，微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的形狀，從而獲得所需的表面性質(zhì)工程。從表面處理的角度來看，可以分為化學(xué)，物理，物理化學(xué)和機械方法。雖然模具表面改善了新工藝技術(shù)的性能，但氮化，滲碳和硬化膜沉積被廣泛用于模具的制造中哈氏合金c22熔點。

　　氣體氮化過程包括氮化，離子氮化，液態(tài)氮等。每個氮化氮化過程都有各種方式，以滿足不同種類的鋼和不同工件的要求。由于優(yōu)異的表面性能和氮化和氮化和氮化物可以形成氮化模具鋼淬火技術(shù)具有良好的低溫氮化，在沒有劇烈冷卻的情況下氮化后，模具的變形極小，從而強化模具表面并廣泛應(yīng)用。

　　主要目的是改善模具滲碳的模具的整體強度和韌性，即模具的工作表面具有高強度和耐磨性。因此，介紹技術(shù)思想是用材料更換低級材料，即滲碳和淬火，以降低制造成本。

　　目前，化學(xué)氣相沉積和PVD更成熟的固化膜沉積技術(shù)。為了提高表面膜的粘合強度哈氏合金c22熔點，我們開發(fā)了一種增強的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。首先將硬化的薄膜沉積技術(shù)應(yīng)用于工具（切削刀具，切削刀具，測量工具等）。 ），結(jié)果出色。固化涂膜已被認為是標準工藝各種工具。自20世紀80年代以來，淬火薄膜涂層技術(shù)已施加到模具上。在目前的技術(shù)中，固化薄膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本高，仍然僅適用于長壽命和精密模具。如果建立熱處理中心，則將大大降低涂層固化膜的成本。如果采用該技術(shù)的更多模具，中國模具制造水平將整體增加。

　　近年來，真空熱處理技術(shù)的普及越來越越來越多，熱處理是一種新穎的技術(shù)。用于生產(chǎn)迫切需要該特性的模具，例如防止氧化和脫碳，脫氣或真空脫氣，氫脆消除，從而增加塑料材料（零件），韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢，小的溫差組分決定了真空熱處理中產(chǎn)生的部件的小變形。

　　取決于冷卻介質(zhì)，真空淬火可分為真空淬火，真空淬火空氣，真空和水猝滅真空硝酸鹽靜脈靜脈。真空淬火，真空淬火空氣和真空退火主要用于真空熱處理模具。為了保持工件（模具）江蘇哈氏合金管c22，真空加熱，優(yōu)異的性能，選擇和配制過程冷卻劑和冷卻非常重要，主要是模具淬火過程冷卻和空氣冷卻油。

　　在熱處理不再面對模具加工后，盡可能地淬火和回火真空，特別是對于工件（模具）真空淬火可以改善表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能。如疲勞性能，表面亮度，耐腐蝕等。

　　通過計算機模擬（包括微觀結(jié)構(gòu)仿真和性能預(yù)測技術(shù)）以及在熱處理過程中的成功開發(fā)的應(yīng)用，熱處理模具智能化。由于少量（甚至單件），多種物種，熱處理的高性能要求，無浪費等，模具智能加工是必要的。

　　模具智能熱處理包括：確定模具的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理性能要求;電腦仿真模具加熱過程溫度和應(yīng)力場分布：模具冷卻溫度場，相變電腦仿真和應(yīng)力場分布;加熱和仿真冷卻過程：方程淬火過程;熱處理設(shè)備自動控制技術(shù)。

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